钨极弧焊时常被称为TIG焊,是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式;电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入,此保护是由气体或混合气体流供应,须是能提供全保护,因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。 手工钨极弧焊的操作要点 ⑴ 要把电流调到适合点,在废板上试一试,电流小了熔深达不到,太大了又不容易控制,要凭自己的感觉调 。 ⑵ 要把钨极磨好,碳钢不锈钢要磨得尖一点,气要调合适,一般薄板不要超过五,检查好,钨极是否在嘴尽量短一点。 ⑶ 工件都弄好了,关键还是在操作上了,要找到合适的支撑点。找两个点,一个是衬部的,一个是手腕的才能稳。 ⑷ 电弧要压低,尽量离熔池近一点,不要忽高忽低,走法要一致,摆动都摆动。 ⑸ 左手送丝很关键,送丝要连贯,紧跟在熔池前面,送丝手法要正确,熟练,想什么时候送就能送到,还要准焊丝离得熔池近了,受到气的保护,焊丝不容易氧化,还能很好的预热焊丝,在送丝时会更容易熔合。 ⑹ 要会看熔孔,尽量保持熔孔的一致性,要有节奏,声音也能辨别的出来。 ⑺ 保持良好的精神状态,心要放平稳,呼吸要匀称,不要憋气,不要紧张,尽量放松。
简要阐述焊接工作环境的要求: 1、要保持清洁; 2、有固定的焊接位置,而不是随意在地面上进行焊接(除非特殊要求),在这里除了焊接不做其他重要的工作(如数据处理等); 3、工作场所不受风扇、自然风、门窗的影响,但应保持适当的空气流通以减少焊接的吸入; 4、光线良好,在自然光下焊接比在灯光下工作要好,因为灯光下的焊缝有反光; 5、环境温度应保持在21-27℃,这时焊接完成的焊缝比低温下焊接的焊缝质量好,在环境温度4-14℃范围也能满足使用要求的焊缝,否则应根据焊接规程对工件进行预热;
管道焊接目前来说方法很多,主要有以下六种方法。 一、手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%~50%。 二、纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。 三、低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。 四、立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断被推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用的CO2气保焊填充面。