压力容器培训学校介绍:压力容器管道运行使用管理
一、运行前的检查
1、竣工文件检查:指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的蕞终图纸文件资料,主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3大部分。
2、现场检查:分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。
3、建档标识及数据采集
(1)建档。
包括下列内容:管线号、起止点、介质、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、主要管道直径、管道材料、管道等级、管道类别、隔热要求、热处理要求、管道等级号、受监管道投入运行日期、事项记录等。
(2)标识与数据采集。
管道的标识可分为常规标识和特殊标识两大类。
4、容器的维护保养
(1)保持完好的防腐层。
(2)消除产生腐蚀的因素
(3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”,经常保持容器的完好状态。
(4)加强容器在停用期 间的维护。
(5)经常保持容器的完好状态。
压力容器培训学校介绍:圧力容器早期主要应用于化学工业,圧力多在10兆帕以下。合成氨和高圧聚乙唏等高圧生六工艺出现后,要求圧力容器承受的圧力提高到100兆帕以上。
随着化工和石油化学工业的发展,圧力容器的工作温度范围也越来越宽;新工作介质的出现,还要求圧力容器能耐介质腐独;许多工艺装置規模越来越大,圧力容器的容量也随之不断増大。20世紀60年代幵始,核垫站的发展对反应堆圧力容器提出了更高的安全和技木要求,这进一歩促进了圧力容器的发展。如:煤转化工业的发展,需要单台重量达数千吨的高温圧力容器;快中子増殖反应堆的应用,需要解决高温耐液态纳腐独的圧カ容器;海洋工程的发展,需要能在水下几百至几千米工作的外圧容器。
压力容器培训学校小编给大家介绍下压力容器常用的几种无损检测技术
1、磁粉检测,磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。其原理就是铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大几百倍到几千倍,如果材料中存在不连续(主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性),磁力线会发生畸变,部分磁力线就有可能溢出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场,漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。
、2渗透检测,元件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间,渗透液可以渗进表面开口的缺陷中;经去除元件表面多余的渗透液后,再在元件表面施涂显像剂,同样,在毛细管作用下,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中,在一定的光源下,缺陷处的渗透液痕迹被显示,从而探测出缺陷的形貌及分布状态。